净化车间设计

净化车间设计

一、设计理念：

乔本涂装吸纳了国外优秀的洁净室规划设计理念及工程品质控制技术，并在工程实践中不断积累和创新，不仅掌握了最尖端的洁净工艺技术、最新的设计理念，并且具备了规范高效的工程施工管理手段和完善的售后服务制度。多年来坚持以高品质的产品质量为基础，以全力满足客户需求为指导原则，通过不懈努力，积累了丰富的生产经验，并和众多客户建立了长期稳固的合作关系。我们的空气品质专业人员愿和你一起分享他们的知识和经验，以一流的设计水平、优质的工程施工管理、良好的售后服务和诚信的服务理念,保证满足你对空气过滤的需求。

二、专业承接：

1、范围：

净化车间、无尘室、无尘车间、洁净室、净化间、无菌室、净化空调安装工程、净化装修工程的设计，施工，调试，检测，保养，维护等综合性技术服务的高科技企业。公司拥有一批资深的净化空调设计师和技术精湛施工安装队伍，我们以一流的设计水平、优质的工程施工管理、良好的售后服务和诚信的服务理念。承接光学电子净化车间、触摸屏净化车间，电容屏洁净室厂房规划，LCD液晶制造净化车间，LED封装净化车间，LCM背光净化车间，生物医药洁净室、精密仪器洁净室、QS饮料食品净化车间，PCB印刷洁净车间等行业百级，千级，万级，10万级，30万级空气净化系统工程。

2、净化车间（洁净室）特点：

2.1净化原理

气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。

重复以上过程，即可达到净化目的。

2.2技术参数

换气次数：十万级15－20次小时；

万级20－30次小时；

千级50－55次小时;

百级操作台断面风速0.25-0.35ms；

压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；

温度: 17℃-26℃； 

相对湿度：45－75％（RH）；

噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％； 

照度：≥300Lux。

3、结构材料

3.1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

3.2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3.3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

一、三十万级净化车间

30万级净化车间、无尘车间、洁净车间适用于需做30万级净化的电子、医药、精密机械、光学、塑胶等行业。

30万级净净化车间、无尘车间、洁净车间、净化工程，洁净室都是30万级净化。30万级净化标准为：车间内≥0.5微米的的尘埃粒子≤10,500个每升，30万级洁净室内的换气次数为≥10次每小时。

该洁净室采用乱流洁净室，其原理如下： 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

气流方式：顶棚高效过滤器送风，侧下部回风。

净化参数：压差：主车间对相邻房间≥5Pa噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的≥10次；照度≥300LX。

结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

二、十万级净化车间

空气净化一般规定

1、洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产坏境的洁净要求。

2、根据空气洁净度等级的不同要求，选用不同的气流流型。

3、下列情况之一者，其净化空调系统宜分开设置：

1）运行班次或使用时间不同。

2）生产工艺中某工序散发的物质或气体对其它工序的产品质量有影响。

3）对温、湿度控制要求差别大。

4）净化空调系统与一般空调系统。

洁净室的温、湿度应符合下列表的规定。

洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：

1、补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。

2、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。

洁净区的清扫：一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器；对于1级到5级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。

三、万级净化车间

洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。 “万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于35万个”。

浮游菌小于等于100个/m3，降尘率小于等于3个/m.

如表中M5.5行： 

四、千级净化车间

净化参数：

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。

温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX

净化原理

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

五、百级净化车间

百级无尘车间是根据中华人民共和国国家标准GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》（下面简称《规范》）明确规定了空气洁净度的四个等级（洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度），并制作了相应表格以示划分之标准：

这是依据美国联邦标准209E中洁净室等级标准换算出来的，每一等级都对每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量有严格的规定。《规范》还详加注明：“对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。”

具体参数如下

■ 美国联邦标准（USA Federal Standard）

空气中微粒的洁净等级对照

空气微粒洁净等级（每立方米，每立方英尺）微粒的最大浓度限值